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        選擇壓力機(jī)的型號(hào)沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓設(shè)備(主要是壓力機(jī))上進(jìn)行的。因而模具的設(shè)計(jì)要與沖壓設(shè)備的類(lèi)型和主要規(guī)格相匹配。否則不能工作。正確選擇沖壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用，沖壓工藝的順利實(shí)施及沖壓件的質(zhì)量。生產(chǎn)效率和模具壽命等一系列重要問(wèn)題。

　　沖壓設(shè)備的選擇包括選擇沖壓設(shè)備的類(lèi)型和規(guī)格兩項(xiàng)內(nèi)容。
 

　　6.1設(shè)備類(lèi)型的選擇沖壓設(shè)備類(lèi)型主要根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸大小和及精度要求等來(lái)選擇。

　　(1)對(duì)于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件等，主要選用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)。開(kāi)式壓力機(jī)然剛度不高，并且在較大沖壓力的作用下床身的變形會(huì)改變沖模間隙分布、降低模具壽命和沖壓件表面質(zhì)量，但由于它提供了極為方便的操作條件和易于安裝機(jī)械化附屬裝置的特點(diǎn)，所以目前仍是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。另外，在中小型沖壓件生產(chǎn)中，若采用導(dǎo)板?；蚬ぷ鲿r(shí)要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套不脫離的模具，應(yīng)選用行程較小的偏心壓力機(jī)。
 

　　(2)對(duì)于大中型沖壓件，多選用閉式機(jī)械壓力機(jī)。包括一般用途的通用壓力機(jī)和專(zhuān)用的精密壓力機(jī)，雙動(dòng)或三動(dòng)拉伸壓力機(jī)等。其中，薄板沖裁或精密沖裁時(shí)應(yīng)選用精度和剛度較高的精密壓力機(jī)，在大型復(fù)雜拉深件的生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用雙動(dòng)或三動(dòng)拉伸壓力機(jī)因而可使所用模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單調(diào)整方便。
 

　　(3)在小批量生產(chǎn)中，多采用液壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)。液壓機(jī)沒(méi)有固定的行程，不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸茸兓d。而且在需要很大的施力行程加工時(shí)，與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，因而特別適應(yīng)大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。由于液壓機(jī)具有速度低，生產(chǎn)效率不高，造價(jià)低廉，以及不易發(fā)生超載破壞等特點(diǎn)。因而在小批量生產(chǎn)中常用來(lái)彎曲大而厚的彎曲件，尤其適用于技平、整形、壓印等成形工序。但摩擦壓力機(jī)的行程次數(shù)小。生產(chǎn)效率低，而且操作不太方便。
 

　　(4)在大批量生產(chǎn)或成形復(fù)雜件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)。
 

　　6.2設(shè)備規(guī)格的選用在選定沖壓設(shè)備的類(lèi)型之后，應(yīng)該進(jìn)一步根據(jù)沖壓件的大小、模具尺寸技沖壓力來(lái)選定設(shè)備的規(guī)格沖壓設(shè)備規(guī)格主要由一下參數(shù)確定。
 

　　6.2.1公稱(chēng)壓力壓力機(jī)滑動(dòng)下滑過(guò)程中的沖擊力就是壓力機(jī)的壓力，壓力機(jī)壓力的大小隨滑塊下滑位置(或隨曲柄旋轉(zhuǎn)的角度)的不同而不同。公稱(chēng)壓力是指滑塊距下止點(diǎn)前某一特定距離(稱(chēng)為公稱(chēng)壓力行程)或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下止點(diǎn)前某一特定角度(稱(chēng)為公稱(chēng)壓力角)時(shí)滑塊所產(chǎn)生的沖擊力。公稱(chēng)壓力一般用p表示，其大小表示壓力機(jī)本身能夠承受沖擊的大小。
 

　　在沖裁過(guò)程中，沖壓力的大小也是隨著凸模(即壓力機(jī)滑塊)行程的變化而變化的。
 

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力可按如下經(jīng)驗(yàn)公式確定。
 

　　對(duì)于施力行程較小的沖壓工序(如沖裁、淺彎曲、淺拉深等)。
 

　　P≥(1.1~1.3)式(6.1)對(duì)于施力行程較大的沖壓工序(如深彎曲、深拉伸等)
 

　　P≥(1.6~2.0)式(6.2)式中P--壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力kN--沖壓工藝總力
 

　　6.2.2滑塊行程 滑塊行程是指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)之間的距離，用"S"表示，對(duì)于曲柄壓力機(jī)。滑塊行程等于曲柄半徑的兩倍。確定滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證坯料能順利的放入模具。以及沖壓件能順利的從模具中取出。例如：對(duì)于拉深工序，壓力機(jī)滑塊行程大于拉伸件高度的兩倍即S≥2h(h為拉伸件高度)。
 

　　6.2.3行程次數(shù)行程次數(shù)是指壓力機(jī)滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。它主要由生產(chǎn)率要求、材料允許的變形次數(shù)和操作的可能性等確定。
 

　　6.2.4工作臺(tái)面尺寸壓力機(jī)工作臺(tái)面(或墊板平面)的長(zhǎng)寬等尺寸一般應(yīng)大于模具下模具尺寸且每邊留出60~100mm，以便于安裝固定模具。當(dāng)沖壓件或廢料從下模漏料時(shí)，工作臺(tái)尺寸必須大于漏料件的尺寸。對(duì)于有彈頂裝置的模具，工作臺(tái)孔還應(yīng)大于彈頂器的外形尺寸。
 

　　6.2.5滑塊模柄孔尺寸滑塊上模柄孔的直徑應(yīng)與模柄直徑一致，模柄孔的深度應(yīng)大于模柄夾持部分的長(zhǎng)度。
 

　　6.2.6閉合高度壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊處于下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊底面至工作臺(tái)面之間的距離。壓力機(jī)閉合高度減去墊板厚度的差值稱(chēng)為壓力機(jī)的裝模高度。沒(méi)有墊板的壓力機(jī)其裝模高度與閉合高度相等。模具的閉合高度是指模具的工作行程終了時(shí)(即模具處于閉合狀態(tài)下)上模座的上平面至下平面之間的距離。選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間，一般應(yīng)滿(mǎn)足(-)-5≥H≥(-)+10式。
 

　　(6.3)式中--壓力機(jī)最大閉合高度即連桿調(diào)至最短(偏心壓力機(jī)行程調(diào)至最小)時(shí)壓力機(jī)的閉合高度mm
 

　　--壓力機(jī)最小閉合高度即連桿調(diào)至最長(zhǎng)(偏心壓力機(jī)行程調(diào)至最大)時(shí)壓力機(jī)的閉合高度mm
 

　　--壓力機(jī)工作墊板厚度mm
 

　　---壓力機(jī)的最大裝模高度mm
 

　　---壓力機(jī)的最小裝模高度mm
 

　　H--模具的閉合高度mm
 

　　6.2.7電動(dòng)機(jī)的功率一般在保證了沖壓工藝力的情況下壓力機(jī)的電機(jī)功率時(shí)足夠的但在某些施力行程較大的情況下也會(huì)出現(xiàn)壓力足夠而功率不夠的現(xiàn)象此時(shí)必須對(duì)壓力機(jī)的電機(jī)功率進(jìn)行校核保證電機(jī)功率大于沖壓時(shí)所需的功率。應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱(chēng)壓力P≥(1.1~1.3)=(1.1~1.3)×92kN=(101~120)kN因此可選壓力機(jī)型號(hào)為J23-16。
 

　　其主要參考規(guī)格滑塊行程S=55mm
 

　　滑塊行程次數(shù)120次分鐘
 

　　最大閉合高度220mm
 

　　閉合高度調(diào)節(jié)量45mm
 

　　滑塊中心線(xiàn)至床身距離160mm
 

　　立柱距離220mm
 

　　工作臺(tái)尺寸前后300mm 左右450mm
 

　　工作臺(tái)孔尺寸前后160mm
 

　　左右240mm
 

　　直徑210mm
 

　　墊板尺寸厚度40mm
 

　　模柄孔尺寸直徑40mm
 

　　深度60mm
 

　　床身最大可傾角35